常见的粘合剂缺陷处理
      1.缺料：提高注塑温度;增加注射压力，改善物料流动性。
      2.分裂、溢流边缘：注塑温度较低; 增加锁模压力; 降低注塑压力; 从配方角度降低流动性。
      3.表面无光泽、不光亮：提高注塑加工温度; 干燥材料，减少原料水分。
      4.粘性差异：注塑前完全烘烤; 提高注塑温度; 调整配方。
      5.产品注塑变形：加强模具冷却;适当延长保压时间。
      6.产品粘模：加脱模剂或润滑剂(用于内部润滑剂-脱模剂时应注意加入量，防止脱模剂沉淀并移出。)
鑫塑源经验分享
      1.注塑温度合适，尼龙包胶，TPE注塑温度最好在190℃以上，但不要超过240℃。尤其是想要获得真正的包覆成型效果时，因为尼龙的软化温度在250-260℃，在TPE的条件下不会降解，TPE和尼龙的软化温度越接近，粘接效果越好。
      2.产品粘接结构设计，尽可能实现圆滑的尺寸，没有明显的棱角，增加TPE与尼龙硬塑料的紧密接触。
      3.在尼龙的某些非关键位置做一些孔，或制作一些不光滑的表面，增加TPE与尼龙的接触面积，使TPE柔软材料通过嵌入尼龙材料的孔，起到嵌入效果。
      4.对于新制造的模具，注意模具的浇口和流道设计。 TPE涂层一般较薄，厚度一般1-2mm，模具部分的尺寸一般在几十甚至几百毫米，必须保证TPE软塑料可填充型腔，不缺料，确保TPE和尼龙的粘合。