TPE注塑填充不足的原因:
      1.进料调节不当,缺料或多料.
      2.注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早.
      3.注射速度慢.
      4.温料过低.鑫塑源为您介绍怎样解决这个问题。
      TPE注塑制品填充不足可能是加料计量不准或者控制系统操作不正常，注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常，预压背偏小或机筒内粒大，空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料以及黏度较大的塑料应调较高料量，料温偏高时应跳大料量。当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧，推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。熔融塑料在偏低的工作温度下粘度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。从而使TPE注塑制品填充不足。
      TPE注射制品填充不足也可能是因为注射速度对于一些形状复杂，厚薄变化大，流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服不满的毛病。TPE注塑制品填充不足是因为机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早的上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模，机筒后端温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在压低速下进入型腔。喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道，如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度，刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。